ニダック株式会社 様

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当社事業の強みについて

NIDAK corporate image（ニダック様の会社イメージを動画で紹介しております）

訪問インタビュー

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システム構成図

鋳造製品の受注生産における各種システム

利用部門 ： 営業部、製造部、品質管理部、管理部　　利用人数 ：約50名

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システム規模

構築したシステムは、以下の１３システムの中から３つシステム（太字）を紹介します。

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主な開発システムの紹介

１）製造伝票作成システム

【システム導入の目的と概要】

営業による受注伝票の発行、見積書番号の採番及び見積原票を作成（管理・保管）するシステムです。そのためのマスターデータ管理も合わせて行っています。また、見積原票（見積をスキャンしたデータ「DocuWorks」で管理）は、参照（ハイパーリンク）できる仕組みも実現しました。

＜製造伝票（受注伝票）の発行＞
   お客様よりご注文をいただいた際には、営業部でExcelフォームを用いて、製造伝票(受注伝票)を発行し、書類ベースにて社内へ配布をしていました。紙ベースで情報共有を行う体制ではあったものの、納期、図面、仕様等の変更があった際には、リアルタイムでの情報共有が難しかったため、今回のシステム化により受注品情報のデータベース化を行うことにしました。

＜見積書番号採番・見積原票の作成＞
   お客様より新規引き合いを受領した際、ご依頼の製品見積り作業を進めるにあたって、各新規依頼製品の見積情報を管理するための採番機能を持たせています。現状は、見積番号の取得機能、客先名(＆向け先)、営業担当者名、品名の管理になります。

【システム画像】

【システム導入効果】

   製造伝票（受注伝票）が、受注品情報としてデータベース化できたことにより、主に営業部門と製造部門が、リアルタイムでの情報共有がスムースに行えるようになりました。また、営業部門で課題だった伝票印刷の時間が、大幅に短縮できて大変喜んでいます。
   見積原票番号の取得は、手書きノートや共通のExcelデータを利用していたので、同時に番号の取得作業が不可能であり、営業が番号を取得するために順番待ちしなければならない状況でした。昨年からのコロナ禍によって在宅ワークを余儀なくされている現在、当該システムを導入したことが、大きなメリットとなっています。もちろん、手書きのノートは廃止しました。また、見積に対する受注状況は、日付入力することで管理できるようになりましたし、見積番号に紐づいて、客先管理もできるようになりました。合わせて、受注結果を集計できる仕組みも実現しました。今回のシステム化で、営業部門において見積から受注における管理レベルが格段に向上しました。

２）品管出荷管理システム

【システム導入の目的と概要】

   製品（製造した鋳造完成品）の出荷予定とその実績を管理するシステムです。また、完成品在庫の管理も行っています。当社は、品質を最も重要視しています。品質には納期厳守も含まれ、納期を確実に守るために出荷予定とその実績情報を管理することが重要になります。また、輸送期間が海外（他国）の競合との間でハンデとなる当社として、欧州の主要客先とは、預託契約を結び少しでも納期短縮を図れるような対策を取っているため、完成品在庫の管理がより重要になります。これらの情報を、社内でリアルタイムに共有するためのシステムになります。

【システム画像】

【システム導入効果】

   出荷可能品（完成品）情報と在庫情報に、営業部員がアクセスできることで、お客様への情報提供が容易にできるようになりました。お客様の希望納期にすばやく対応（情報提供）できる他、ニーズに対する柔軟な対応が可能になりました。完成品の出荷状況を社内でリアルタイムに情報共有できたことが大きな効果です。

３）ミルシート作成システム

【システム導入の目的と概要】

   ミルシート（鋼材検査証明書）とは、鋳造製品の材料試験・分析結果をまとめた成績書のことです。それらを作成するシステムになります。お客様の要求に従って、製品を納める際に共に提出しなければなりません。お客様の要求される項目によって実施しなければならない試験・分析項目が異なり、それら試験には試験そのものの他に、テストピースの準備が必要になります。テストピースは、製品と同一のチャージにて鋳込まれ、熱処理工程でも同一ロットでなければならず、その後に、国際規格に準じた試験片形状に加工を施さなければなりません。これら試験・分析は納期までに実施しなければならないので、製品の製造工程の他に品質管理部では、テストピースの準備に関わる工程の把握もできるシステムになります。

【システム画像】

【システム導入効果】

   ミルシート作成に必要なデータ管理を行うことができるようになりました。各試験を納期に間に合うよう、テストピースの工程状況も把握できるようシステム内で情報へアクセスできるようになっています。また、試験結果項目（引っ張り検査、衝撃検査、熱処理検査など）を記録・管理することで、製品納品後のトレーサビリティも得られるようになりました。テストピースは、お客様の要求により、保管期間が決まっていますので、その管理もできるようになりました。

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dbSheetClient Access版 導入の経緯（採用した理由）

   dbSheetClient導入前、営業部ではデータをサーバーに置いて、端末で同時アクセスし排他制御が出来ていましたが印刷処理に大幅な時間がかかっていました。他部署では、各人が端末でAccessデータを入力し、各ユーザーが各自のPCで担当のテーブルを更新して、サーバーのデータを更新していたのでタイムラグが発生していました。何とかならないものかと、インターネットで検索していたところ、ニューコムさんのdbSheetClientを見つけたことがきっかけになりました。
   ニューコムさんから、dbSheetClient Access版を導入する前に、「Accessプロジェクト開発体験版」を提供していただき、操作マニュアルを見ながら、少しずつ慣れて行きました。Accessのスキルが高いわけではありませんが、今まで使ってきたAccessをそのまま使うことが出来、リアルタイムにデータを共有できる仕組みを構築することが出来て導入することになりました。導入後、あまり時間がかからずシステムを稼働することが出来たのは、体験版で、ある程度コツをつかむ事が出来、自信がついたからだと思います。（体験版がすごくわかりやすかったことと、体験版の利用期限を延長して頂いたことが大きかったと思います）導入後は、ニューコムさんのサポートセンターに、的確なサポートを行っていただき、無事に複数のシステムを本稼働することが出来ました。

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今後について

   　製造伝票作成システムでの受注残情報と営業部の引合い案件情報を組み合わせることで、短納期案件が増加している現状でも、生産スケジュールの管理をより正確かつ、リアルタイムに行えるようしたいと思います。
未だに情報を得ることが難しい（日報入力のルール検討中）部署や工程があるので、それらの情報収集の体制を確立し、正確な情報で入力されたデータ同士の組合せを検証する事で、社内状況の見える化と分析がより有効に、容易にできるシステムを構築して行きたいと思います。また、担当ごとに個々の見積案件の詳細情報等をExcelデータへ入力している状況なので、先日、ニューコムさんにExcel版の講習をしていただき、Excelデータからのデータ入力方法についてもマスター（dbSheetClient開発版を使ってのシステム化）して、新システムを構築して行きたいと思います。

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